MES系統(tǒng)即生產執(zhí)行系統(tǒng)，英文是Manufacturing Execution System，簡稱MES。

是制造企業(yè)生產過程執(zhí)行系統(tǒng),通過數(shù)據(jù)采集、效率評估、歷史數(shù)據(jù)分析、物料跟蹤、質量跟蹤與分析、設備管理、計劃分解等業(yè)務子系統(tǒng)或功能組件。以對過程任務分配、業(yè)績進行監(jiān)視、統(tǒng)計、跟蹤和分析等手段，實現(xiàn)過程的持續(xù)改進。

MES系統(tǒng)與ERP、PDM、CRM等系統(tǒng)在基礎數(shù)據(jù)、生產計劃、物料、質量、設備等方面存在接口與集成關系。

（MES在企業(yè)信息化中位置）

　　MES的功能模塊介紹

　　1、計劃排程

　　以資源和能力有限為前提條件，通過相應的作業(yè)排序和作業(yè)調度來優(yōu)化車間作業(yè)計劃，最大限度地減少生產過程中的準備時間，提高生產過程的作業(yè)效率和作業(yè)性能。

　　2、資源分配及管理

　　根據(jù)作業(yè)任務，分配人員、設備、工具和物料協(xié)調地進行生產，以保證生產的正常進行，并提供資源使用情況的歷史記錄，同時跟蹤其現(xiàn)在的工作狀態(tài)和完工情況。

　　3、文檔管理

　　管理、分發(fā)與產品標準、工藝規(guī)程或工作指令有關的信息，同時，對活動的過程、結果和環(huán)境等進行符合規(guī)定要求的信息收集，并予以記錄。

　　4、過程管控

　　監(jiān)控生產過程，自動糾正生產中的錯誤，并向用戶提供決策支持，以提高生產效率。過程管理還應包括報警功能。

（某企業(yè)MES實施圖）

　　5、性能分析

　　將產品實際制造過程中測定的結果與過去的歷史記錄、企業(yè)的目標或客戶的要求進行相關的比較，在線顯示或者輸出相應的報告，輔助管理者進行性能的改進和提高。

　　6、設備維護

　　通過對設備的狀態(tài)監(jiān)控，數(shù)據(jù)收集和維護指導等相關措施，保證機器設備和相關資產的正常運轉，以實現(xiàn)企業(yè)的相關目標要求。

　　7、質量管理

　　通過在線的質量檢驗和離線的實驗室分析數(shù)據(jù)等質量信息記錄，跟蹤和分析產品在加工及裝配過程中各工序的質量狀況，以保證產品質量在控制范圍之內，并向相關人員提供質量改進的有關建議。

　　8、數(shù)據(jù)采集

　　通過對過程進行相應的數(shù)據(jù)采集，收集來自人員，機器、設備、操作、工序，物料等方面的現(xiàn)場數(shù)據(jù)，形成過程當前的狀況信息，以便其它相關系統(tǒng)和人員進一步使用。

　　MES是通過對企業(yè)生產組織和管理的實踐進行總結后發(fā)展起來的應用系統(tǒng)，因此，從本質上講，它并不是什么高深的理論，帶有很強的可操作性。實踐的經(jīng)驗證明，MES對企業(yè)生產制造平臺的優(yōu)化確有許多明顯幫助和指導作用。

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